提高环氧树脂粉末死角上粉率的工艺研究

点击次数:   更新时间:19/07/26 10:15:07     来源:www.shandongbishan.com关闭分    享:
  在研究环氧树脂粉末死角上粉率时,是有多种因素共同引起,要将内在和外在因素进行区分。外在因素包括被涂工件弯角大小与形状,客户喷粉系统,喷粉施工人员等,这些因素也会影响死角上粉率,是不可忽略的因素,下面来详细介绍下。
  1、粉末电阻率与死角上粉率关系
  喷涂粉末颗粒的电阻率,决定了沉积在工件表而颗粒的电荷消散速率。表面电阻系数高的颗粒在死角处能够较长时间保留他们的原始电荷,而表面电阻系数较低的颗粒很快就消散了他们的表面电荷。当表面电荷高时,电效应强烈,法拉第笼效应表现强烈,环氧树脂粉末在喷涂中不易到达死角。
  2、电压与工件喷涂距离关系
  粉体在喷涂时电压要适当,将粉体喷涂出枪口并且呈松散状态,有利于粉末带电。粉末涂料喷涂电压一般保持在50-90kV,不同电压下,上粉率都随喷涂距离的增加而下降。
  喷枪与工件距离越近,到达工件表面的电流就越强。当喷枪靠近工件表面试图将粉末推入法拉第笼效应区域时,随着距离增进,空间电流增大,工件表面单位面积内的自由离子密度大大增加,反电离作用提前发生,反而无助于工件死角上粉率。根据实验室经验,调节合适的电压60-70kV,根据工件折弯度的不同,适当调节喷枪与工件的距离,并且保持在10-15cm之间,可促进粉末向法拉第笼效应区域渗透,使粉末沉积在死角处,提高死角上粉率。
  3、粒径与死角上粉率关系
  环氧树脂粉末的材料大部分都是高绝缘性能材料,一定粒径粉末粒子一旦带上电就很难消失,且粉末的电阳率也较大。现在普通粉末厂家一般都控制粒径在35一45微米,这一粒径范围的粉末在电场中的上粉率较好。理论研究表明,粉末粒子的带电量与粉末粒径的平方成反比。粒径较粗的粒子带电强度大,更容易透过法拉第屏蔽效应区域,沉积在工件表面死角上粉率好。粉末粒径偏细,带电量小,在电场中要克服粉末重力,空气动力等不利因素影响,死角上粉困难。
  以上文中介绍的是环氧树脂粉末配方调整和喷涂工艺中的可操作因素,属于内在因素。随着研发和生产技术的不断改进,我们可以有效地避免死角上粉率差问题,只根据以上问题进行合适的调整才能实现粉末喷涂死角上粉率问题。
小编:Vera
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