环氧树脂粉末使用过程中常出现的问题

　　环氧树脂粉末是一种固体的粉末状的涂料，具有无需溶剂、回收利用率高达百分之九十九、容易自动化生产、良好的外观、耐腐蚀性能和户外耐久性等优点，符合环保要求，是良好的环保型涂料。今天我们来了解下它的生产过程中常见的问题。
　　1、粉末涂料外逸：环氧树脂粉末喷粉时粉末外逸，一个是影响涂装环境的清洁，损害操作工人的身心健康；二是粉末外逸，容易造成浅色粉与深色粉之间的污染、干扰，使产品容易产生色点，造成返修。常见原因有：
　　①喷枪距喷粉室进出口的距离过近；
　　②气压过大，造成粉末的流速过大；
　　③喷粉室回收组件不密封；
　　④蜗轮风机的吸力小，无法将喷出的多余分散粉末完全吸至回收箱内；（当蜗轮风机的功率比较大、吸力强时，造成了粉末从喷枪内喷出后，还没有来得及吸附到工件上就有部分被吸入回收箱，容易造成工件露底，此时须加大出粉量才行。）
　　⑤回收滤芯堵塞。造成回收滤芯堵塞的原因有：环氧树脂粉末受潮，吸附在回收滤芯上后，无法振动下来；反吹气压太低，无法将回收滤芯的粉末振动下来；回收组件不密封，反吹空气无法将回收滤芯的粉末振动下来。
　　2、喷枪出粉时断时续会造成零件表面的粉层厚度不一，形成局部桔皮或是局部露底的现象。常见原因有：
　　①压缩空气不稳定；
　　②供粉管路堵塞、曲折或过长，一般供粉管不超过8m；
　　③供粉桶内环氧树脂粉末涂料流化不好。造成粉末流化不好的原因有：压缩空气不稳定；流化板透气性不好，或是流化板被堵塞；流化板内粉末过多，粉末流化不充分，无法完全流化；粉末涂料受潮，在流化桶内无法充分流化。
　　以上就是环氧树脂粉末常见的问题的原因，主要是粉末涂料外逸和喷枪出粉时断断续续，如果以后大家在工作中遇到类似问题可以根据上方列举的原因中进行排查，然后找到合适的对策。
小编：Vera